Oh boy… this doesn’t sound very promising. Just ordered my J1 on Monday.
If you follow the forums of the different vendors, you get the impression, up to a certain price, you need to tinker on all printers a bit. Initially my plan was to go for a Raise3d E2… but there you also got some real bad stories… might be the internet that doubts getting fed with such experiences.
Wish you good luck with yours and thanks a million for sharing your pain in such detail
Don’t worry, it’s a new concept from Snapmaker, so it’s totally normal and not uncommon to have glitches here and there. I’m still confident that everything will be fine. Except for the bearings, I got everything under control. The Snapmaker J1 will bring you joy!
German:
Mach dir keine Sorgen, es ist ein neues Konzept von Snapmaker, daher ist es völlig normal und nichts ungewöhnliches, das es hier und da mal Probleme gibt.
Ich bin nach wie vor zuversichtlich, dass alles gut wird. Bis auf die Lager, habe ich auch alles im Griff bekommen.
Der Snapmaker J1 wird dir Freude bereiten!
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No J1 user here. I could not imagine a temperature problem of the rails, the temperature could even go higher in the enclosure if you print abs, pe, asa.
What happens if you preheat the printer for 2 hours with 100°C print bed and then go superfast?
My splints aren’t right, we’ll see when the new splints come in, but I think everything will be fine.
German:
Meine Schienen sind nicht in Ordnung, wenn die neuen Schienen da sind, werden wir sehen, aber ich denke das alles gut wird.
(for english, please scroll down)
Hurra, mein Drucker ist heute angekommen! Als erstes habe ich, da der Drucker vor Weihnachten versandt wurde, die Linearführungen geprüft… Ergebnis: auf der Außenseite der Dichtlippen der Linearschienen eine großzügige Menge Fett, aber die beiden Schmierlöcher in jedem Schlitten sind völlig trocken. Da kann man sich vorstellen, wie die Kugeln aussehen…
Allerdings habe ich ein nettes Werkzeug gefunden, um die Führungen zu fetten: man besorge sich einfach eine stumpfe (!) ∅1,2mm-Kanüle (z.B. die B. Braun “Sterican MIX”).
Warum stumpf? Erstens kann man sich nicht verletzen, aber wenn man eine spitze Kanüle etwas abschleift, hat man das auch. Aber zweitens ist die Spitze der stumpfen Nadel vom Hersteller abgerundet, um Verletzungen zu vermeiden - und was bei Haut klappt, hilft auch bei Gummidichtungen: Beim Einschieben der Nadel in die Schmierbohrung fühlt man eine "Stufe (da drin steckt eine Dichtung!), und dann sitzt die Nadel fest und abgedichtet im Schlitten. Wenn ich es nicht besser wüßte, würde ich sagen daß der Hersteller die Nadeln für das Schmieren dieser Schlitten gemacht hat 
Ich habe die Nadel in einem Radius um etwa 45° gebogen - mit einer 2ml-Spritze mit dem bevorzugten Fett hat man das perfekte Schmierwerkzeug für die J1-Linearschienen!
(sorry wegen der fehlenden Bilder, aber ich bekomme immer nur eine Fehlermeldung beim Versuch, einen Upload zu machen…)
Edit: da war ich zu schnell. Also:
- Eine 1,2er-Kanüle (Außendurchmesser 1,25mm, wenigstens meine…) funktioniert perfekt für die lange Achse mit den beiden Extrudern. Die Nadel in ein beliebiges Loch am Linearschlitten bis zum Anschlag reindrücken, dann wieder ca. 1-2mm zurückziehen (so daß sie gerade so noch nicht wieder locker ist) und dann für die Erstschmierung ca. 0,6ml Fett reinpressen. Achtung: dabei die Kanüle nicht wieder ins Loch drücken, sonst verschließt die den Weg, den das Fett entlangfließen muß! Man merkt, daß das Lager voll ist, wenn es plötzlich schwerer geht.
- Für die anderen beiden Linearführungen braucht man etwas mit einem Durchmesser von 1,9…1,95mm (2mm ist gerade so zu dick…), das man idealerweise auf die Kanüle dicht draufstecken kann. Hier fällt mir leider aus dem Stegreif noch nichts vernünftiges ein, das man einfach so kaufen kann - falls jemand eine Idee hat, bitte posten! Ich werde wohl meine Drehbank dafür bemühen…
Hooray, my printer arrived today! The first thing I did was to check if and how to grease the linear guides. I assumed that - since the printer was shipped before christmas - it would be greased insufficiently - and it seems I assumed right - while there is a generous amount of grease on the outside of the sealing lips of the linear rails, the two greasing holes in each of the slides are completely dry.
But I found a nice tool to grease the guides: simply get a blunt (!) ∅1.2mm syringe needle (B. Braun calls them “Sterican MIX blunt needle”). Why blunt? First, you cannot hurt yourself, but if you grind down a standard needle slightly, that would work as well. But second, the tip of the blunt needle is rounded off by the manufacturer to avoid injuries - and what works for human skin also works for rubber seals: if you push the needle into the greasing hole, it feels a bit as if you need to overcome a step (the rubber seal inside) and then the needle sits perfectly sealed in the slide. It seems as if these needles were made for greasing these slides
Bend the needle in a radius about 45° and add a 2ml syringe with the grease you prefer - and you have the perfect greasing tool for the J1 linear rail!
(Sorry for not adding any photos, but I keep getting an error whenever I try that)
Edit: Sorry, I was too quick with writing this.
- a “∅1.2” syringe needle (outer diameter in my case 1.25mm) works perfectly for the long axis with the two extruders. Push the needle into any hole on the linear slide as far as it will go, then pull it back about 1-2mm (so that it is just about not loose again), keep it there and then press in about 0.6ml of grease for the initial lubrication. Take care not to push in the needle again while doing that - it will block the path of the grease! You will note pushing in more grease will become little harder at some point, then the bearing should be filled.
- For the other two linear guides you need a needle or capillar pipe of outer diameter 1.9…1.95mm, ideally with a hole diameter that fits snugly onto the syringe needle. If anybody has an idea where to get that, please do not hesitate to share that. I have a lathe here, but this is not a solution for most of the other users…
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(for english, please scroll down)
Vorhin bin ich dazu gekommen, einen Adapter für die Y-Achsen anzufertigen (die übrigens je 0,5 ml Fett für ihre Erstfüllung haben wollten). Falls es jemandem hilft: Messing scheint völlig in Ordnung zu sein, soweit ich das bisher sagen kann. Man braucht einen Innendurchmesser von 1,2…1,22 mm (Presspassung für die Kanüle). Beim Außendurchmesser habe ich mich für eine leicht konische Form entschieden, da meine Meßmöglichkeiten bei solch kleinen Lochdurchmessern zu Hause recht begrenzt sind. An der Spitze des Kegels habe ich nun einen ∅1,94, der dann in einem Winkel von ca. 1° (ca. 1,5 mm Länge) auf ∅1,99 ansteigt und dann für ca. 5 mm zylindrisch weitergeht. Der Adapter wird auf die Spritzennadel gedrückt und dann nochmal etwas abgerundet.
Mit diesen beiden Nadeln und einer Spritze kann man ganz einfach Fett in die Linearlager pressen und bekommt dabei auch genug Druck, um ggf. altes Fett wieder rauszudrücken - etwas, das vermutlich eine ziemliche Schweinerei wird, wenn man nicht so eine passende “Fettpresse” hat.
Das von Snapmaker verwendete Originalfett scheint übrigens NLGI-Klasse 1 oder (wahrscheinlicher) 2 zu sein, soweit ich das beurteilen konnte.
Now I had the chance to make an adapter for the Y axes (which, by the way, took 0.5ml of grease each). If it helps someone: simple brass seems perfectly fine so far. You need an inner diameter of 1.2…1.22 mm (press fit for the syringe needle). For the outer diameter, I decided to go slightly conical since my measurement possibilites of such small hole diameters are quite limited at home. At the tip of the cone I now have a ∅1.94 which then increases to ∅1.99 in about 1° angle (roughly 1,5mm length) and then goes on cylindrical for about 5mm. The adapter is pressed onto the syringe needle and then rounded off.
By using these two needles with a syringe, you can easily press grease into the linear bearings and get enough pressure to push ould old grease if needed - something I expect to be rather messy if you do not have auch a fitting “grease gun”.
The original grease Snapmaker uses seems to be NLGI class 1 or (more likely) 2 by the way as far as I could judge it.
@Riskey: May I suggest you discard the IMHO useless forceps and the diagonal cutter you deliver with these machines (as for some reason beyond my comprehension all chinese 3D printer manufacturers seem to do), which are of a rather mediocre quality that does not do the printer justice anyway?
Instead, it would make much more sense to add two syringes with grease and needles that fit to the holes in the linear bearings instead. The users will definitely welcome these sooner or later even if you grease them correctly in the factory, but at least a syringe needle with outer ∅1.95mm (or the cone I made) is not something the average user can get easily - if at all.
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as the forces on the balls are relatively small in a printer, it would take considerable time to do any damage to the balls. Without lubrication, they would stop recirculating and after some time, one or two would stop rotating. The stopping of rotation would start the damaging process. In heavy machinery, this appears usually after 6 to 8 weeks.
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German:
Hallo zusammen,
ich habe vor ca. 2 Wochen die neuen Schienen von Snapmaker erhalten.
Gestern habe ich sie eingesetzt und bin begeistert, denn es sind SHAC GMW Serie.
Der Unterschied ist sofort zu merken.
https://www.shac.eu/linear-guide/guide-gm-71/serie-gmw-73.html
Bin ich froh, dass es jetzt erledigt ist.
English:
Hello everyone,
I received the new rails from Snapmaker about 2 weeks ago.
I used them yesterday and am thrilled because they are SHAC GMW series.
The difference is immediately noticeable.
I’m glad it’s settled now.
I sure envy you! After exchanging the rail, please test whether you can feel the gap by shaking the extruder back and forth.
That’s exactly what I don’t have anymore, it got worse and worse for me too.
think they has used other ones, here the SHAC GMW are orginal on my printer
Nice, that gives hope that Snapmaker has followed suit.
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so ein adapter brauche ich auch
Mist hab nur Sterican® Standardkanüle Gr. 1 G20 x 1 1/2 Zoll 0,90 x 40 mm gelb da.
Kann ich auch nutzen?
Die Bohrungen haben die oben angegebenen Maße. Wenn Du es schaffst, die Verbindung dicht zu kriegen, kannst Du meinetwegen einen Strohhalm benutzen. Aber ich würde eine passende Kanüle als einfachere Lösung betrachten 
werd mir mal noch flüssigeres Fett besorgen für die Nummer. Hab relativ zähes MoS NLGI class 2 von CRC genommen. Ist auch gutes Lithium Fett für Wälz und Gleitlager
Hab die jetz mal abgeschliffen und da rein gesteckt. Da kommt nur ein wiederstand und weiter gehts nicht, denke da wäre ich schon zu weit drin oder? Wirklick fest fühlt es sich auch nicht an. Will ja keine Kugeln zerkratzen oder so
Pass auf, daß Du für Linearlager geeignetes Fett benutzt! NLGI2 ist eigentlich das, was die Hersteller meist empfehlen - NLGI0 ist mir schon wieder fast zu dünnflüssig.
Soweit mit bekannt, ist “keine Feststoffe” das wichtigste - also auch kein MoS2.
Take care to use grease suitable for linear bearings! NLGI2 is the viscosity class manufacturers usually suggest - NLGI0 is already a bit too liquid IMHO.
The most important thing seems to be however as far as I know: no solid particles - this means “no MoS2” as well.
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Danke für die Info, dann werde ich da wohl nochmal was anderes besorgen.
Welches nimmst du?
Ich hab - noch - das Aeronix drin, das i3sven vorgeschlagen hatte, daher die Erkenntnis, daß mir NLGI0 dann doch zu dünnflüssig ist.
Die Fette, die ich als Alternative gefunden habe, stehen weiter oben im Thread.
I still use the Aeronix grease i3sven suggested - hence the realisiation that IMHO NLGI0 might be a little to thin.
For the alternatives please look further up in the thread.
It’s me again. If we talked from the drill for the Fat insert, we talk about this one ?
Wenn wir von der Bohrung zum Fett Eindrücken sprechen, meinst du diese oder?
Exakt diese! Ich sehe aber, daß Du schon die neuen Linearführungen hast. Falls die einen anderen Bohrungsdurchmesser haben, schreib das hier am besten.
Yes, these are the ones! I see you have the new linear guides though. If these happen to have another hole diameter, please note this here.