我的2024年的第一个帖子从这里开始吧！
有2023年底，在幸参加了snapmaker 2.0 Bracing Kit 加固组件的测试活动，并在元旦假期前拿到了测试组件。下面来听我详细说明（一本正经的胡说八道）一下整体测试过程。
拿到快递的第一时间当然是开箱了，开箱视频如下（没拍）照片凑合一张吧，请忽略左边的200W CNC，这个不是加固组件的一部分，但用它必须要用加固组件。
等等，这个好像是200W CNC套件的全部内容了吧。
下面就是激动人心的，非常严谨（瞎搞）的测试环节了。
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在安装测试之前呢要做一些对比实验，就是加工同样的东西，对比安装前后的效果区别，包括但不限于3D打印全平台测试、40W激光（因为它重）测试，50W/200W CNC加工测试。
这些对比我一个都没做 
就是这么任性。其实就是做了安装前没做安装后的，做了安装后的没做安装前的，又懒得拆了。躺平吧。
第一个做的对比测试是砝码压力测试，模拟的是前后局部受压后平台的高度变化情况。
对应工况如下：
一、想不开把一个工件 前到底板的面或是后边打印（这个不重要啦，一个模型也没多重）
二、取放磁性底板时对整个平台的抬升力或压力（这个不可避免）
三、在使用快换组件下安装整个底板时（这个对比我在快换组件测试时也做过，螺丝安装与快换组件这方面影响是一样的，快换组件 没有变好也没有变差）
四、CNC加工时受到的下压力。
以下省略测试过程20W字，直接说结果
出厂 状态：
在单端受力最大为1000G砝码的情况下，边沿受力时下降最大可达到0.23mm，受力后恢复数值平均为0.13mm，那么前后双端累计最大偏差加达到0.46mm，非持续力施加后，前后双端偏差0.26mm。
在这种情况下，3D打印取模型或是取放热床的操作都会造成下一次平台的偏差。
CNC情况下如果是大型平面也会受到影响（没做大面积CNC会对性测试，没有合适材料及合适CAM软件做出合适针对性刀路，luban的刀路都是X方向移动，可能也是为了避免这方面影响。
在安装加固组件情况下：
单端受力最大为1000G砝码的情况下，边沿受力时下降最大只有0.07mm，受力后恢复数值平均为0.01mm，那么前后双端累计最大偏差加只有0.14mm，非持续力施加后，前后双端偏差最大0.03mm。
这效果是非常明显的，可以说是基本无影响了。
X轴测试：
原厂状态，x轴安装40W激光后有点点头现象，执行头施加前后推力，位移明显。会影响到激光的垂直度。
安装加固组件后手动前后推动工作头，形变量还是有，但所需要的力度增加。
两个方向施加力，恢复后有一个0.1mm的偏差量，这个对激光加工基本没影响了，工作过程中不会去碰它，但可能会二次定位 精度有点影响，0.1mm能接受不？
初步总结
第一阶段整体性测试已经完成，后续会看时间情况增加针对性验证测试，但不影响结论了，总结 如下：
一、加固组件 是有效的，机械强度上增加了不少，但机械结构上的硬伤还是避免不了，只能说是尽量减轻。
CNC如果要精细加工还是得更强壮的整体加固，但对一般人来说，足够了。
二、多重配件的增加，造成了物理空间上的浪费的损失。加上快拆组件的话水平方向上执行头前伸增加了6+6+15=27mm，还不算后面出的种种执行头都比原版要前伸，所以Y方面空间的损失还是很大的，这一点无法避免
