Snapmaker 2.0 Bracing Kit test/官方加固组件内测

首先,很荣幸被选中参与2.0系列加固组件内测小组!在参与之前我个人其实已经做过一系列改进,目的都在于能更好的使用CNC功能来加工金属材料。但是在测试中渐渐发现,加固组件提升的不仅仅是CNC的体验,更有效提升了3DP使用体验!另外,也非常感谢Snapmaker全体公司还愿意对上一代设备投入这么多资源来优化使用体验!
测试中,安装完新组件当然需要与未进行加固模组进行初始对比,对比中发现热床移动平稳性提高非常明显,特别是正常打印过程中Y轴前后移动的翘头现象几乎消除了,这点对于大面积打印可谓是神助!

这是无加固时热床前后移动翘头误差,因为百分表本身有一点下压力原因所以测试数据不明显,实际工作中肉眼可见翘头幅度至少达到了1mm。

安装加固组件后翘头误差明显降低,工作中肉眼可见缩小,主要在首层打印质量上区别巨大,以至于现在可以很放心打印大面积模型而不担心因为首层原因而失败。





这两组都未未安装加固组件的大面积3DP测试模型,为了公平对比分别偏移0.05mm以证明确实在大面积打印上表现差强人意。


打印效果视频展示链接视频中可以明显看出打印质量效果远高于未加固时。

一下是使用加固组件后完成的首件模型打印:打印材料分别为ABS-CF和PETG-CF,打印速度70mm/s,外层速度40mm/s。


可以看出大面积打印线条非常均匀

死亡打光角度下层纹也非常漂亮

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为了让大家对打印质量提升上有更深的认识,我另外在热床不同区域分别做了不同打印对比测试:
从左至右分别是DIY加固/未加固/官方加固效果对比,从上至下分别是热床前端/中间/后端放置位置打印效果:




对比中可以看出未加固的模型有明显的波浪纹理。

未加固状态下三个打印模型对比:


官方加固状态下三个打印模型对比

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接着就是大家最关心的200W_CNC执行头在2.0系列上的工作测试,由于个人原因未进行金属件加工,目前就木材/亚克力上来看,表现非常优异!以下所有测试皆建立在安装官方加固组件基础上进行。
由于需要多人对比测试所以共同使用官方测试文件,无法自定义加工参数因此无法去除加工毛边。


为了测试在X/Y轴上加工尺寸精度分别做了开槽加工,实际尺寸与设计尺寸吻合。


亚克力加工测试毫无难度,平整顺滑非常漂亮!

尼龙加工视频,因为后面出差去了所以没有完成测试。

木材加工视频,效果为上面展示的榉木。

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加固组件局部安装展示:
Y轴热床正面

Y轴热床侧面

Z轴上面

X轴侧面

均使用高耐磨的POM赛钢轮与模组紧密接触支撑,实测对于三种功能加工效果均有提升,其中3DP和CNC提升最为明显(激光无接触加工对模组强度要求不高),日常加工碎屑落入轨道影响也较小,但是建议有大颗粒碎屑或金属残渣还是做好防护,避免降低支撑轮使用寿命。

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